A gömbgrafitos öntöttvas, amelynek más neve is van, például gömbgrafitos öntöttvas vagy SG öntöttvas, általában öntvények előállítására használatos. A gömbölyű öntöttvas gömbgrafitot nyer gömbölyűvé és inokulációs kezeléssel, ami hatékonyan javítja az öntöttvas mechanikai tulajdonságait, különösen a plaszticitást és a szívósságot, hogy nagyobb szilárdságot érjen el, mint a szénacél. A csomós öntöttvas egy nagy szilárdságú öntöttvas, amelyet az 1950-es években fejlesztettek ki. Átfogó tulajdonságai közel állnak az acélhoz. Kiváló tulajdonságai alapján a gömbgrafitos öntöttvasat sikeresen alkalmazzák összetett erők, szilárdságú, szívós és kopásálló alkatrészek öntésére. A csomós öntöttvas gyorsan fejlődött a második öntöttvas anyaggászürke öntöttvasés széles körben használják. Az úgynevezett „acél helyettesítése vassal” főként a gömbgrafitos vasra vonatkozik. A gömbgrafitos vasat gyakran használják autók, traktorok és belső égésű motorok főtengelyeinek és bütyköstengelyeinek alkatrészeinek, valamint általános gépek közepes-nyomású szelepeinek gyártására.
A gömbgrafitos öntöttvas nem egyetlen anyag, hanem egy olyan anyagcsoport része, amely a mikrostruktúra szabályozásával sokféle tulajdonsággal állítható elő. Ennek az anyagcsoportnak a közös jellemzője a grafit alakja. A gömbgrafitos vasaknál a grafit nem pelyhek, hanem csomók formájában van jelen, mint a szürkevasban. A grafit pelyhek éles formája feszültségkoncentrációs pontokat hoz létre a fémmátrixon belül, a csomók lekerekített alakja pedig kevésbé, így gátolja a repedések kialakulását és biztosítja az ötvözet nevét adó fokozott rugalmasságot. A csomók kialakulását csomósító elemek, leggyakrabban magnézium (megjegyezzük, hogy a magnézium 1100 fokon forr, a vas 1500 fokon olvad) és ritkábban cérium (általában Mischmetal formájában) hozzáadásával érik el. Tellúrt is használtak. Az ittriumot, amely gyakran a Misch-fém alkotórésze, szintén tanulmányozták, mint lehetséges gócot.
Képlékeny (csomós) öntöttvas mechanikai tulajdonságai |
||||||||
| DIN EN 1563 szerinti cikk | Mértékegység | EN-GJS-350-22-LT | EN-GJS-400-18-LT | HU-GJS-400-18 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-700-2 | EN-GJS-800-2 |
| HU-JS 1015 | EN-JS 1025 | EN-JS 1020 | EN-JS 1050 | EN-JS 1060 | EN-JS 1070 | EN-JS 1080 | ||
| Szakítószilárdság | Rm min.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| 2% hozamerősség | Rp 0,2 min.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 | 480 |
| Megnyúlás | A % | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
| Keménység | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
| Struktúrák | főleg ferrites | főleg ferrites | főleg ferrites | ferrit + perlit | ferrit + perlit | főleg perlit | csupa perlit | |
| Nyírófeszültség | σaB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Csavarodás | TtB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Rugalmassági modulok | E GPa | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
| Poisson szám | v – | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
| Nyomószilárdság | σdB MPa | – | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
| Törési szívósság | Klc MPa·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
| Sűrűség | g/cm3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |
Képlékeny öntöttvas öntvényekaz öntvény alkatrészek gömbgrafitos öntöttvasból készülnek. Az RMC Öntödében a gömbgrafitos öntést számos öntési eljárással lehetett önteni és önteni, beleértve a homoköntést,héj öntés, befektetési öntés, veszetthab öntés és vákuumöntés, a pontos felhasználástól függően, vagy ha speciális igény a kívánt öntvényekre.
Az öntvények tervezési szakaszában egy speciális projektcsapatot kell felállítani a lebonyolításraTervezési hiba mód és hatások elemzése(DFMEA). A projektcsapat általában terméktervezőkből, öntési folyamattervezőkből és környezetvédelmi szakemberekből áll. A DFMEA elemzés fő tartalmának tartalmaznia kell, hogy az alkatrészszerkezet öntési minőségére, az öntvényszerkezet öntési folyamatára és a környezetvédelmi követelményekre vonatkozó öntési eljárásra vonatkozó követelmények teljesülnek-e.
A gömbgrafitos öntvények teljesítményjellemzői
• A gömbgrafitos öntöttvas folyékonysága és vonalzsugorodása nagyon közel áll a szürkeöntvényéhez
• A térfogati zsugorodás és a belső feszültségképződés tendenciája nagyobb, mint a szürkeöntvényé, amely hajlamos a zsugorodásra és repedésekre
• A gömbgrafitos öntöttvas szilárdsága, plaszticitása és rugalmassági modulusa nagyobb, mint a szürkeöntvényé, jó kopásállósággal
• Az ütéscsillapítás rosszabb, mint a szürkeöntvény
A gömbgrafitos öntvények szerkezeti jellemzői
• Általában egyenletes falvastagságra tervezték, és lehetőleg kerülje a vastag szakaszt
• Bizonyos vastag és nagy profilú öntvényeknél üreges szerkezetet vagy megerősített bordás szerkezetet kell alkalmazni
|
Képlékeny (csomós) öntöttvas |
|||||
|
GB/T 1348-1988 |
ISO 1083:1987(E) |
ASTM A536-84 (2004) |
EN 1563:-1997 |
JIS G5502-2001 |
ГОСТ7293 |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18 F32800 | GJS-400-18 JS1020 | FCD400-18 | вч40 |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | FCD400-15 | вч40 |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | FCD450-10 | вч45 |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | FCD500-7 | вч50 |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03 F34100 | GJS-600-3 JS1060 | FCD600-3 | вч60 |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | FCD700-2 | вч70 |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | FCD800-2 | вч80 |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | - | вч90 |