Shell öntőforma öntés

Gyanta elő{0}}bevonatú héjöntő öntöde

A héjformázási folyamatot elő-bevonatos gyanta-homoköntési eljárásnak, meleghéj-öntvény-öntvénynek vagy magöntési eljárásnak is nevezik. A fő formázóanyag az elő-bevonatos fenolgyanta homok, amely drágább, mint a zöldhomok és a furángyanta homok. Amikor az elő-bevonatú homokot a forró minták felmelegítik, a homok erős héjává válik, így kialakul a formaüreg, amely ellenáll az olvadt fémnek és az ötvözeteknek.

A bevont homok olyan formázóhomok és maghomok, amelyben a homokszemcsék felületére már a formázás és a magkészítés előtt szilárd gyantafilmet vontak be; ezért kagylóhomoknak is nevezik. A bevonóhomok eljárás során por alakú, hőre keményedő fenolgyantát mechanikusan összekevernek a nyers homokkal, majd hevítéskor kikeményítik.

A modern bevonattal ellátott homok hőre lágyuló fenolgyantát, látens térhálósítószert és kenőanyagot használó eljárássá fejlődött, amelyeket egy speciális bevonási eljárással állítanak elő. Melegítéskor a bevont homok megolvad a homokszemcséket bevonó gyantával. A hexametilén-tetramin (a látens térhálósító szer) bomlása során felszabaduló metiléncsoportok hatására az olvadt gyanta lineáris szerkezetből gyorsan oldhatatlan háromdimenziós szerkezetté alakul, így lehetővé teszi a bevont homok megszilárdulását és alakját.

Az előre bevont homok{0}}nem használható fel újra. Ahéjformázó öntvényekmagasabbak a költségei, minthomok öntés. A héjformázó öntvényrészeknek azonban számos előnye van, mint például a szűkebb mérettűrés, a jó felületminőség és a kevesebb öntési hiba.

Shell Formaöntöde

Elő-bevonatos héjforma

Kapacitások és olvadt fém héjformázó öntvényekhez

▶vas- és nem{0}}vasfémek héjöntéshez az RMC öntödéjében

• Szürke öntöttvas: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350
• Kölcsönös (csomós, gömbgrafit) vas: EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-450-10, EN-GJS-50-J-7, EN-GJS-50-G-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2
• Öntött alumínium és ötvözeteik
• Ötvözött acélvagy szénacél vagy egyéb anyagok és szabványok kérésre
• Sárgaréz, bronz és más réz{0}}alapú ötvözetek

• Az öntőformák maximális mérete: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kagyló öntvények súlytartománya: 0,5 kg - 500 kg
• Kagylóöntvények éves kapacitása: 5000 tonna - 6000 tonna
• OEM egyedi szolgáltatások: Elérhető
• Öntési tűrések: kérésre.

Shell Formaöntöde

Hogyan vizsgáljuk meg a héjforma öntvényeket

Spektrométerünk 15 kémiai elemet ellenőrzik, metallurgiai mikroszkópunk pedig nagy-felbontású, 1000-szeres nagyítású képeket készít, tisztaságmérőnk pedig meghatározza a részecskeméretet és -mennyiséget, hogy az anyagok megfeleljenek vagy meghaladják a nemzetközi szabványokat. Az RMC ultrahangos detektorokat használ a hibák felfedezésére, és rendelkezik röntgenkészülékekkel és gyorsítókkal, amelyek 200 mm-es maximális falvastagságú öntvényeket is képesek letapogatni.

Az RMC a házon belüli ellenőrzési képességek teljes skálájával rendelkezik, beleértve:

1. - Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
2. - Metallográfiai elemzés
3. - Brinell, Rockwell és Vickers keménységi vizsgálata
4. - Mechanikai tulajdonságelemzés
5. - Alacsony és normál hőmérsékletű hatásvizsgálat
6. - Tisztasági ellenőrzés
7. - UT, MT, PT és RT ellenőrzés

CMM

Shell öntési eljárások

1- Tervezz és készíts mintákat.

Az elő-bevonatú gyanta homokot fel kell melegíteni a mintákban, így a fém minták a szükséges szerszámok a héjformázó öntéshez

2- Készítsen előre bevont homokformát

A fémminták formázógépre történő felszerelése után az előre{0}}bevonatos gyantahomok a mintákba kerül, majd melegítés után a gyantabevonat megolvad, majd a homokformákból tömör homokhéj és magok lesznek.

3- Olvassa meg az öntött fémet

Indukciós kemencék segítségével az anyagokat folyadékká olvasztják, majd elemezni kell a folyékony vas kémiai összetételét, hogy az megfeleljen a kívánt számoknak és százalékoknak.

4- Olvadt fém öntése

Amikor az olvasztott vas megfelel a követelményeknek, akkor a héjformákba öntik. Az öntvény kialakításának különböző karakterei alapján a héjformákat zöld homokba temetik, vagy rétegenként rakják egymásra.

5- Sörétszórás, köszörülés és tisztítás

Az öntvények lehűlése és megszilárdulása után a felszállókat, kapukat vagy kiegészítő vasat le kell vágni és el kell távolítani. Ezután a vasöntvényeket homokfúvó berendezéssel vagy szemcseszórásos géppel tisztítják meg. A kapufej és az elválasztó vonalak köszörülése után érkeztek a kész öntvénydarabok, szükség esetén várva a további folyamatokat.

Shell forma

Elő-bevonatos héjforma

Shell Mold Casting Öntödei Galéria

Az RMC öntödéjében professzionális berendezéseket használunk a minták elkészítéséhez és az öntőhéjforma kialakításához. Ezek a jól szervezett berendezések segítenek abban, hogy minőségi és nagy volumenű héjforma öntvényeket készítsünk. Ezek a berendezések különféle egyedi öntvényeket készíthetnek, például szürkevas öntvényeket,gömbgrafitos öntvények, szénacél öntvények, ötvözött acélöntvények,rozsdamentes acél öntvények, alumínium öntvények éssárgaréz öntvények.

A héjformázó öntőelemek alkalmazásai

Kagylóformájú öntvényekszámos iparágban szolgálhat, beleértve a sebességváltókat,iparszelepek, szivattyúk, hidraulika, autóipar, teherautó, vasúti vonatok, logisztika,mezőgazdasági gépek...stb. Az öntvényeket főként sebességváltóházként, sebességváltó-fedélként, szivattyúházként, szivattyúfedélként, hengerfejként, sebességváltó-dobozként, tartókonzolként, kerékagyként, hajtórudaként, tengelyként és elosztóként stb. használják.

Tipikus héjforma öntvények

Értéknövelt szolgáltatások az RMC Shell Mold Casting Foundry-től

Szolgáltatásaink változatosak és széleskörűek. Anyagtanácsadási szolgáltatást és fejlesztést, valamint műszaki szakértőink tervezési és öntési tanácsait kínáljuk a 3D és CAD rajzok és szimulációs szoftverek segítségével. Az elejétől a végéig az út minden lépésével foglalkozunk.

• Homoköntés:Zöld homoköntés fogantyúval és automata formázógéppel,{0}}előre bevont héjöntés, CNC precíziós megmunkálás és fémgyártás.
• Hőkezelés:Edzés, temperálás, normalizálás, izzítás, karburálás, nitrálás
• Felületkezelés:Eloxálás, horgany{0}}bevonat, polírozás, GeoMet, Zintek, elektroforézis... stb
• Tesztelési szolgáltatás:Kémiai összetétel, mechanikai tulajdonságok, fluoreszcens vagy mágneses penetrációs vizsgálatok (FPI, MPI), röntgensugarak, ultrahangos tesztelés, dinamikus és statikus kiegyensúlyozási vizsgálat

Az RMC a fémalakítás és a mechanikai megmunkálás teljes skáláját kínálja. Ha többet szeretne megtudni technológiánkról ésgyártási képességek, lépjen kapcsolatba velünk még ma.

Raktár az RMC homoköntő öntödében