Qingdao Rinborn Gépek Co., kft
+86 186 6184 7678

A magas-mangántartalmú acél, más néven mangánötvözött acél, olyan ötvözött acélra vonatkozik, amelynek mangántartalma legalább 10%. Miután megfelelőhőkezelés, a nagy-mangántartalmú acél nagy-szilárdságú, kopásálló anyaggá- válik.

 

 

A magas{0}}mangántartalmú acél jellemzői

A nagy-mangántartalmú acél legfontosabb jellemzője, hogy erős ütési és extrudálási körülmények között a felületi réteg gyorsan keményedik, ami lehetővé teszi, hogy megőrizze a magban lévő ausztenites anyag jó szívósságát és plaszticitását, miközben az edzett réteg kiváló kopásállósággal rendelkezik. A nagy-mangántartalmú acél kopásállósága azonban csak olyan körülmények között bizonyítja a kiválóságát, amelyek elegendőek a munkaedzéshez; más körülmények között elég szegényes.

Ha 2,5-3,5% mangánt adunk az acélhoz, az alacsony-mangántartalmú acélt eredményez, amely nagyon törékeny. Ha azonban több mint 13%-os mangánt adunk hozzá, hogy magas-mangántartalmú acélt hozzunk létre, az kemény és szívós is lesz. Ezenkívül a nagy-mangántartalmú acél nem mágneses, és nem vonzzák a mágnesek.

A tipikus Mn17 kopásálló-magas-mangántartalmú acél a megnövelt mangántartalmú Mn13 acélon alapul. Ez javítja az ausztenit stabilitását, megakadályozza a keményfém kicsapódást, és ezáltal javítja az acél szilárdságát, plaszticitását, munkaedzhetőségét és kopásállóságát.

 

Magas{0}}mangántartalmú acél fémalakítási eljárások

A magas{0}}mangántartalmú acélöntvényeket többnyire használjákhomok öntés, érettsége és magas gyártási hatékonysága miatt széles körben elfogadott technológia. Speciális öntési módszereket is alkalmaznak azonban. A speciális öntés olyan öntési módszereket jelent, amelyek jelentősen eltérnek a homoköntéstől az öntőforma anyagok, a formakészítési módszerek, az olvadtfém-töltési módszerek és a formán belüli megszilárdulási feltételek tekintetében. A speciális öntvény a következőket tartalmazza:befektetési öntés, fémöntvény öntés, nyomásöntés, alacsony-nyomású öntés, fordított nyomású öntés, préselt öntés, centrifugális öntés, haböntés, gipszöntés, precíziós kerámiaöntés, folyamatos öntés, vákuumöntés, finom{1}}elektromágneses öntés és szemcsés öntés.

A magas-mangántartalmú acél nagy szilárdulási zsugorodása és gyenge hőleadása miatt az öntvény zsugorodási aránya jellemzően 2,5–2,7% a folyamattervezés során, a felső határt pedig a nagyobb öntvényekre kell alkalmazni. Alapvető fontosságú az öntőhomok és a mag közötti jó összecsukhatóság.

A magas-mangántartalmú acél tipikus kopásálló-acél. Öntött mikroszerkezete karbidos ausztenit. Az ausztenites mangánacél az elsődleges anyag a kopásálló-és kopásálló-acélok öntéséhez. Az alacsony-ötvözött acélok azonban bizonyos körülmények között és megfelelő hőkezelés mellett is nagyon hatékonyak lehetnek. Körülbelül 1000 fokos vízhűtés után a nagy-mangántartalmú acélöntvények mikroszerkezete kis mennyiségű karbiddal egyetlen ausztenitté vagy ausztenitté alakul, ezáltal javul az öntvény szívóssága.

 

Magas{0}}mangántartalmú acélöntvények megmunkálása

A munkakeményedés miatt,mechanikai feldolgozása magas-mangántartalmú acélöntvényeket lehetőleg kerülni kell. Az öntvényben lévő lyukakat és réseket a lehető legnagyobb mértékben be kell önteni. A magas-mangántartalmú acél megmunkálása azonban nem teljesen lehetetlen. Az egy menetben végrehajtható megmunkálási műveleteknél a szerszámbevonás elvégezhető. Az elkerülhetetlen megmunkálás érdekében növelni kell a megmunkálási ráhagyást az öntési folyamat tervezése során, hogy az előtolás elkerülje a munka -edzett rétegét.

 

Magas mangántartalmú acél alkalmazásai

A fent említett tulajdonságok miatt elsősorban a magas mangántartalmú acélöntvényeket használjákgépészeti berendezésekamelynek ellenállnia kell a kemény munkakörülményeknek, mint például az ütéseknek, az extrudálásnak és az anyagkopásnak. Példák: motoraljzat lemezek, golyóscsapágyak, buldózer- és kotrókanalak, vasúti sínek, hidak, golyósmalom bélések, kalapácsos zúzókalapácsok, pofatörő pofalemezek, kúpos törőpofa falak, kotrókanál fogak és falak, vasúti kitérők, traktorok, biztonságos golyóálló acéllemezek{1} ütés- és kopásálló öntvények-.
 

 

Tipikus magas mangántartalmú ötvözet öntvények

 

 

 

 

Egyenértékű szénacél és ötvözött acélöntvény fokozatok
Nem. Kína Egyesült Államok Németország Oroszország Franciaország Egyesült Királyság Japán
(GB) ASTM UNS LÁRMA W-Nr. (TOCT) (NF) (BS) (JIS)
1 ZG40Mn - - GS-40Mn5 1.1168 - - AW3 SCMn3
2 ZG40Cr - - - - 40XЛ - - -
3 ZG20SiMn LCC J02505 GS-20Mn5 1.112 20TCЛ FB-M - SCW480
4 ZG35SiMn - - GS-37MnSi5 1.5122 35CTЛ - - SCSiMn2
5 ZG35CrMo - J13048 GS-34CrMo4 1.722 35XMЛ - - SCCrM3
6 ZG35CrMnSi - - - - 35XTCЛ - - SCMnCr3
7 - - - GS-30Mn5 1.1165 30TЛ - - SCMn2
8 - - - GS-36Mn5 1.1167 35TЛ - - SCMn3
9 - LC1 J12522 GS-22Mo4 1.5419 - FC1-M 240 SCPH11
B1
10 - WC11 J11872 GS-17CrMo55 1.7357 - - - SCPH21
11 - WC9 J21890 GS-12CrMo9 10 1.738 - - 622 SCPH32-CF
B3
12 - C5, CP5 J42045 GS-12CrMo19 5 1.7363 - - 625,B5 SCPH61
13 - 9 J21610 GS-17CrMoV5 11 1.7706 - - - SCPH23
14 - B2N J22501 GS-24Ni8 1.5633 - FC2-M - SCPL21
B2Q J22500
15 - B3N J31500 GS-10Ni14 1.5638 - FC3-M BL2 SCPL31
CLA10
16 - B4N J41501 GS-10Ni19 1.5681 - - - -
B4Q
17 ZGMn13-1 B-4 J91149 G-×120Mn13 1.3802 T13Л - BW10 -
18 ZGMn13-2 B-3 J91139 G-×120Mn12 1.3401
19 - B-2 J91129 - -
20 - A J91109 - -
21 ZGMn13-3 B-1 J91119 - - 100T13Л - - SCMnH1
22 ZGMn13-4 SCMnH2
23 - SCMnH3
24 15Mn - - 14Mn4 - 15Г XC12 080A17 SB46
25 20Mn - - - - 20Г XC18 080A20 -
26 30Mn - - - - 30Г XC32 080A32 S30C
27 40Mn - - 40Mn4 - 40Г 40M5 080A40 S40C
28 45Mn - - - - 45Г   080A47 S45C
29 50Mn - - - - 50Г XC48 030A52 S53C
30   - - - - - - 080M50 -
31 20Mn2 - - 20Mn5 - 20Г2 - 150M19 SMn420
32 30Mn2 - - 30Mn5 - 30Г2 32M5 150M28 SMn433H
33 35Mn2 - - 36Mn5 - 35Г2 35M5 150M36 SMn438(H)
34 40Mn2 - -   - 40Г2 40M5 - SMn443
35 45Mn2 - - 46Mn7 - 45Г2 - - SMn443
36 50Mn2 - -   - 50Г2 55M5 - -
37 20MnV - - 20MnV6 - - - - -
38 35SiMn - - 37MnSi5 - 35CГ - En46 -
39 42SiMn - - 46MnSi4 - 35CГ - En46 -
40 40B - -   - - - - -
41 45B - -   - - - - -
42 40 MnB - -   - - - - -
43 45 MnB - -   - - - - -
44 15 Kr - - 15Cr3 - 15X 12C3 523M15 SCr415(H)
45 20 Kr - - 20Cr4 - 20X 18C3 527A19 SCr420H
46 30 Kr - - 28Cr4 - 30X   530A30 430 SCr
47 35 Kr - - 34Cr4 - 35X 32C4 530A36 SCr430(H)
48 40 Kr - - 41Cr4 - 40X 42C4 520M40 440 SCr
49 45 Kr - -   - 45X 45C4 534A99 SCr445
50 38CrSi - -   - 38XC   - -
51 12CrMo - - 13CrMo44 - 12XM 12CD4 620C -
52 15CrMo - - 16CrMo44 - 15XM 12CD4 1653 STC42
53 - - -   - - - - STT42
54 - - -   - - - - STB42
55 20CrMo - - 20CrMo44 - 20XM 18CD4 CDS12 SCT42
56 - - -   - - - CDS110 STT42
57 - - -   - - - - STB42
58 25CrMo - - 25CrMo4 - - 25CD4 En20A  
59 30CrMo - -   - 30XM 30 CD4 1717COS110 SCM420
60 42CrMo - - 42CrMo4 -   42CD4 708A42 -
61 - - -   -     708M40 -
62 35CrMo - - 34CrMo4 - 35XM 35CD4 708A37 SCM3
63 12CrMoV - -   - 12XMΦ - - -
64 12Cr1MoV - - 13CrMoV42 - 12X1MΦ - - -
65 25Cr2Mo1VA - -   - 25X2M1ΦA - - -
66 20CrV - - 22CrV4 - 20XΦ - - -
67 40CrV - - 42CrV6 - 40XΦA - - -
68 50CrVA - - 50CrV4 - 50XΦA 50CV4 735A30 SUP10
69 15CrMn - -   - 15XГ,18XГ - - -
70 20CrMn - -   - 20XГCA - 527A60 SUP9
71 30CrMnSiA - -   - 30XГCA - - -
72 40CrNi - - 40 NiCr6 - 40XH - 640M40 SNC236
73 20CrNi3A - - 20 NiCr14 - 20XH3A 20NC11 - -
74 30CrNi3A - - 28NiCr10 - 30XH3A - 653M31 SNC631H
75 - - -   - - - - SNC631
76 20MnMoB - -   - - - - -
77 38CrMoAlA - - 41CrAlMo07 - 38XMIOA 40 CAD6.12 905M39 SACM645
78 40CrNiMoA - - 40NiCrMo22 - 40XHMA - 871M40 SNCM439
79 60 - - C60 - 60 XC55 080A62 S58C
80 85 - -   - 85 - 080A86 SUP3
81 - - -   - - - - -
82 65Mn - -   - 65Г - - -
83 55Si2Mn - - 55Si7 - 55C2Г 55S6 250A53 SUP6
84 60Si2MnA - - 65Si7 - 60C2ГA 61S7 250A61 SUP7
85 - - -   - - - - -
86 50CrVA - - 50CrV4 - 50XΦA 50CV4 735A50 SUP10
87 GCr9 - - 105Cr4 - ШX9 100C5 - SUJ1
88 - - -   - - - - -
89 GCr9SiMn - -   - - - - SUJ3
90 GCr15 - - 100 Cr6 - ШX15 100C6 534A99 SUJ2
91 - - -   - - - - -
92 GCr15SiMn - - 100 CrMn6 - ШX15CГ - - -
93 Y12 - - - - A12 - - SUM12
94 Y15 - - 10S20 - - - 220M07 SUM22
95 Y20 - - 22S20 - A20 20F2 - SUM32
96 Y30 - - 35S20 - A30 - - SUM42
97 Y40Mn - - 40S20 - A40Г 45MF2 225M36 -
98 ZGMn13 - - X120Mn12 - 116Г13Ю Z120M12 - SCMnH11