Az öntvényekhez képest a kovácsolás javítja a fémek mikroszerkezetét és mechanikai tulajdonságait. 1. A kovácsolással történő melegmegmunkálási deformációt követően az öntött fémben lévő eredeti durva dendritek és oszlopos szemcsék finomabb, egyenletesebb egytengelyű átkristályosodott szemcsékké alakulnak át a deformáció és az átkristályosodás következtében. Ez tömöríti és összehegeszti az olyan inkonzisztenciákat, mint a szegregáció, a porozitás, a pórusok és a zárványok a bugán belül, ami sűrűbb mikrostruktúrát, valamint jobb plaszticitást és mechanikai tulajdonságokat eredményez.
A kapcsolódó gépek fontos alkatrészeit, amelyek nagy terhelést viselnek és zord körülmények között működnek, gyakran kovácsolják, kivéve az egyszerűbb formákat, amelyek hengerelt lemezekből, profilokból, öntvényekből és hegesztett alkatrészekből készíthetők. A kovácsolás az egyik fő feldolgozási módszer a mechanikai alkatrészek gyártásához a gépgyártó iparban. A kovácsolással nem csak a mechanikai alkatrészek formája nyerhető, hanem a fém belső szerkezete is javítható, javítva a mechanikai és fizikai tulajdonságait. A legfontosabb mechanikai alkatrészek esetében, amelyek nagy igénybevételnek vannak kitéve és magas követelményeknek vannak kitéve, a kovácsolás a leggyakoribb gyártási módszer. Például az olyan fontos alkatrészeket, mint a turbinagenerátor tengelyek, rotorok, járókerekek, lapátok, rögzítőgyűrűk, nagy hidraulikus présoszlopok, nagynyomású hengerek, hengerműhengerek, belső égésű motorok főtengelyei, hajtórudak, fogaskerekek, csapágyak és tüzérség a védelmi iparban.
A forró kovácsolás általános sorrendje a következő: tuskó kivágása, tuskó melegítése, hengeres kovácsolás előkészítése, kovácsolás, vágás, tisztítás, lyukasztás, egyengetés stb.
Népszerű tags: szénacél kovácsolás, acél szerszám kovácsolás, szénacél kovácsolás alkatrész
