Szénacél Vízüveg Befektetési Öntő Vállalat

Az öntéshez használt szénacélt általában alacsony széntartalmú acélra, közepes széntartalmú acélra és magas széntartalmú acélra osztják. A világ összes országában az öntött szénacélokat általában szilárdságuk szerint osztályozzák, és ennek megfelelő minőségeket állítanak elő. A szén a fő elem, amely meghatározza az acél metallográfiai szerkezetét és tulajdonságait. A hipoeutektoid acél tartományában a széntartalom növekedésével a ferrit relatív mennyisége csökken, a perlit relatív mennyisége pedig nő. Amikor elérjük az eutektoid összetételt, mindegyik perlit. A hipereutektoid tartományban a széntartalom növekedésével a proeutektoid cementit relatív mennyisége nő, és a perlit relatív mennyisége csökken.

A szénacél kémiai összetételét illetően – a foszfor és a kén kivételével – nincs korlátozás, vagy csak felső határértékek vonatkoznak más kémiai elemekre. A fenti feltevés szerint az öntött szénacél kémiai összetételét az öntöde határozza meg a szükséges mechanikai tulajdonságoknak megfelelően.

A szénacél öntvények hőkezelési módszerei általában izzítás, normalizálás vagy normalizálás + temperálás. Egyes nagy széntartalmú acélöntvényeknél az edzés és a temperálás is alkalmazható, azaz az edzés + magas hőmérsékletű megeresztés, a szénacél öntvények átfogó mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében. A kis szénacél öntvények az öntött állapotból közvetlenül hűthetők és temperálhatók. Nagyméretű- vagy összetett formájú-szénacél öntvényeknél a normalizáló kezelést követően célszerű oltó- és temperáló kezelést végezni.

A befektetési (elveszett viasz) öntés egy módszer a komplex, közel-nettó-formarészletek precíziós öntésére viaszminták replikációjával. A befektetési öntés vagy az elveszett viaszöntés egy fémformázó eljárás, amely általában kerámia héjjal körülvett viaszmintát használ a kerámia öntőforma készítéséhez. Amikor a héj megszárad, a viasz elolvad, és csak a penész marad meg. Ezután a szénacél öntőelemeket úgy alakítják ki, hogy olvadt fémet öntenek a kerámia formába.

Az eljárás alkalmas háló alakú alkatrészek megismételhető előállítására különféle fémekből és nagy teljesítményű ötvözetekből. Bár általában kis öntvényekhez használják, ezt az eljárást komplett repülőgép-ajtókeretek előállítására használták, legfeljebb 500 kg-os acélöntvényekkel és 50 kg-os alumíniumöntvényekkel. Más öntési eljárásokkal, például présöntéssel vagy homoköntéssel összehasonlítva ez költséges eljárás lehet. A befektetett öntéssel előállítható alkatrészek azonban bonyolult kontúrokat tartalmazhatnak, és a legtöbb esetben az alkatrészeket a háló alakjához közel öntötték, így az öntés után alig vagy egyáltalán nem igényel utómunkát.

A szilícium-dioxid szol öntési eljárás az RMC befektetési öntöde fő acélöntési folyamata. A ragasztóanyag új technológiáját fejlesztjük ki, hogy sokkal gazdaságosabb és hatékonyabb ragasztóanyagot kapjunk a hígtrágyahéj felépítéséhez. Elsöprő tendencia, hogy a szilícium-dioxid szol öntési eljárás felváltja a durva alsóbbrendű vízüveg-eljárást, különösen a rozsdamentes acélöntvények és az ötvözött acélöntvények esetében. Az újszerű formázóanyag mellett a szilícium-dioxid szol öntési eljárást is újították, hogy sokkal stabilabb és kevésbé hőtáguljon.

▶ A befektetési öntéshez használt szénacél fokozatok:

• Öntött szénacél: AISI 1020 - AISI 1060,
• Öntött acélötvözetek: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... stb.
• Öntött rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 és egyéb rozsdamentes acél.
• Sárgaréz, vörösréz, bronz vagy más réz{0}}alapú fémek
• Egyéb anyagok az Ön egyedi követelményeinek vagy az ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GOST és GB szabványoknak megfelelően

▶ A szénacél befektetési öntöde képességei

• Szénacél öntvény maximális mérete: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Cteel öntvények súlytartománya: 0,5 kg - 100 kg
• Éves kapacitás: 2000 tonna
• Kötőanyag héjépítéshez: szilikaszol, vízüveg és ezek keverékei.
• Tűrések: kérésre.

▶ A szénacél befektetési öntés fő gyártási eljárása

• Minták és szerszámok tervezése → Fémmatrica készítés → Viasz befecskendezés → Zagy összeszerelés → Kagyló építés → -Gyantolás → Kémiai összetétel elemzés → Olvadás és öntés → Tisztítás, köszörülés és szemcseszórás → Utófeldolgozás vagy csomagolás a szállításhoz

▶ Szénacél elveszett viaszöntvények vizsgálata

• Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• Metallográfiai elemzés
• Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• Mechanikai tulajdonságelemzés
• Alacsony és normál hőmérsékletű ütésvizsgálat
• Tisztaságvizsgálat
• UT, MT és RT ellenőrzés

▶ Közzétételi{0}}Átküldési folyamat

• Sorjázás és tisztítás
• Sörétszórás / Homokszórás
• Hőkezelés: normalizálás, kioltás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, eloxálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkelezés, polírozás, elektro{0}}polírozás, festés, GeoMet, Zintec.
• Megmunkálás: esztergálás, marás, esztergálás, fúrás, hónolás, köszörülés.

▶ A szénacél befektetési öntvények előnyei:

• Kiváló és sima felületkezelés
• Szűk mérettűrések.
• Összetett és bonyolult formák tervezési rugalmassággal
• Képes vékony falak öntésére, így könnyebb öntési alkatrész
• Öntött fémek és ötvözetek széles választéka (vas- és színesfém{0}})
• A formatervezésnél nincs szükség huzatra.
• Csökkentse a másodlagos megmunkálás szükségességét.
• Kevés anyaghulladék.

▶ Miért választja az RMC-t az egyedi elveszett viaszberuházási öntőalkatrészekhez?

• Teljes megoldás egyetlen szállítótól a testreszabott mintatervezéstől a kész öntvényekig és a másodlagos folyamatokig, beleértve a CNC megmunkálást, hőkezelést és felületkezelést.
• Professzionális mérnökeink költségcsökkentési javaslatai az Ön egyedi igényei alapján.
• Rövid átfutási idő a prototípushoz, a próbaöntéshez és az esetleges műszaki fejlesztésekhez.
• Ragasztott anyagok: szilícium-dioxid, vízüveg és ezek keverékei.
• Gyártási rugalmasság kis és tömeges rendelések esetén.
• Erős gyártási kapacitások kiszervezése.

▶ Általános kereskedelmi feltételek

• Fő munkafolyamat: Érdeklődés és árajánlat → Részletek megerősítése / Költségcsökkentési javaslatok → Szerszámfejlesztés → Próbaöntés → Minták jóváhagyása → Próbarendelés → Tömeggyártás → Folyamatos rendelési eljárás
• Átfutási idő: Becslések szerint 15-25 nap a szerszámfejlesztésnél és 20 nap a tömeggyártásnál.
• Fizetési feltételek: Megbeszélés tárgya.
• Fizetési módok: T/T, L/C, West Union, Paypal.

Ha többet szeretne megtudni az elveszett viaszöntéssel kapcsolatos képességeinkről, kattintson a következő képre, és lépjen be a Befektetési öntési lehetőségek oldalunkra: