Kínai ötvözött acélból és szénacélból készült héjöntő cég gyantával{0}}bevonatú homokhéj-öntési eljárással
A héjöntő cégek általában a gyantát alkalmazzák kötőanyagként a bevonatos homoköntési folyamatokhoz. Az öntőforma és a mag elkészítése előtt a bevont homokot szilárd gyantafilmmel vonták be a homokszemcsék felületén. A bevont homokot héjas (mag) homoknak is nevezik. A technológiai folyamat a porított, hőre keményedő fenolfa nyers homokkal való mechanikus összekeverése és hevítéskor megszilárdulása. Hőre lágyuló fenolgyanta, látens térhálósító (például urotropin) és kenőanyag (például kalcium-sztearát) felhasználásával bevont homokká fejlesztették egy bizonyos bevonási eljárás során.
A bevont homok felmelegítésekor a homokszemcsék felületére bevont gyanta megolvad. A Maltropine által lebontott metiléncsoport hatására az olvadt gyanta gyorsan átalakul lineáris szerkezetből infúzió nélküli testszerkezetté, így a bevont homok megszilárdul és kialakul. A bevonatos homok általános száraz szemcsés formáján kívül nedves és viszkózus bevonatos homok is létezik.
Más gyantahomokkal összehasonlítva a bevont homoköntvény a következő jellemzőkkel rendelkezik
1) Megfelelő szilárdsági teljesítménye van. Megfelel a nagy-szilárdságú héjas maghomok, a közepes-szilárdságú forró-dobozhomok és az alacsony-szilárdságú nem-vas ötvözetű homok követelményeinek.
2) Kiváló folyékonyság, a homokmag jó formálhatósága és tiszta körvonala, amely a legösszetettebb homokmagokat, például vízköpenyes homokmagokat, például hengerfejeket és géptesteket képes előállítani.
3) A homokmag felületi minősége jó, tömör és nem laza. Még akkor is, ha kevesebb bevonatot alkalmazunk, vagy egyáltalán nem alkalmazunk, az öntvények jobb felületi minősége érhető el. Az öntvények méretpontossága elérheti a CT7-CT8-at, az Ra felületi érdesség pedig a 6,3-12,5 μm-t.
4) Jó összecsukhatóság, ami elősegíti az öntvény tisztítását és javítja a termék teljesítményét
5) A homokmag nem könnyen felszívja a nedvességet, és a hosszú távú tárolás szilárdságát nem könnyű csökkenteni, ami elősegíti a tárolást, szállítást és felhasználást
A bevonatos homokformák (mag) gyártási folyamatai héjformázó öntéshez:
1. A bevonatos homokforma (mag) gyártási folyamata a következő: homok megfordítása vagy fújása → kéreg → homok kiürítése → keményítés → mag (forma) és így tovább.
1) Fordítsa meg vagy fújja ki a homokot. Ez azt jelenti, hogy a bevont homokot a héjformára öntik, vagy a magdobozba fújják a héj vagy héjmag előállításához.
2) Berakódás. A héjréteg vastagságát a fűtési hőmérséklet és a tartási idő beállításával szabályozzuk.
3) Homokürítés. Döntse meg a formát és a magdobozt, hogy az el nem reagált bevont homok leessen a fűtött héjfelületről, és gyűjtse össze újrafelhasználásra. A fel nem olvadt bevont homok könnyebb eltávolítása érdekében szükség esetén mechanikus, oda-vissza rázó módszer is alkalmazható.
4) Edzés. Melegítési állapotban, hogy a héj vastagsága egyenletesebb legyen, bizonyos időn belül érintkezésbe kell hozni a felmelegített héj felületével, hogy tovább keményedjen.
5) Vegye ki a magot. Vegye ki a megkeményedett héjformát és a héjmagot a formából és a magdobozból.
▶ Kagylóformázó öntés nyersanyagok:
• Öntött szénacél: alacsony szén-dioxid-tartalmú acél, közepes széntartalmú acél és magas széntartalmú acél AISI 1020-tól AISI 1060-ig.
• Öntött acélötvözetek: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... stb kérésre.
• Öntött rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L és egyéb rozsdamentes acél.
• Öntött alumíniumötvözetek.
• Sárgaréz és réz.
• Egyéb anyagok és szabványok kérésre
▶ Kagyló öntési kapacitások:
• Max. méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5 kg - 100 kg
• Éves kapacitás: 2000 tonna
• Tűrések: kérésre.
▶ A precíziós héjforma öntvény alkatrészeinek ellenőrzése:
• Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• Metallográfiai elemzés
• Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• Mechanikai tulajdonságelemzés
• Alacsony és normál hőmérsékletű ütésvizsgálat
• Tisztaságvizsgálat
• UT, MT és RT ellenőrzés
▶ Kagylóformás öntési eljárások:
✔ Fém minták készítése. Az előre bevont műgyanta homokot fel kell melegíteni a mintákban, így a fém minták a szükséges szerszámok a héjformázó öntvények készítéséhez.
✔ Előre{0}}bevonatos homokforma készítése. A fémminták formázógépre történő felhelyezése után az elő-bevonatos gyantahomok a mintákba kerül, majd hevítés után a gyantabevonat megolvad, majd a homokformákból tömör homokhéj és magok lesznek.
✔ Az öntött fém olvasztása. Indukciós kemencék segítségével az anyagokat folyadékká olvasztják, majd elemezni kell a folyékony vas kémiai összetételét, hogy az megfeleljen a kívánt számoknak és százalékoknak.
✔ Fém öntése. Amikor az olvasztott vas megfelel a követelményeknek, akkor a héjformákba öntik. Az öntvény kialakításának különböző karakterei alapján a héjformákat zöld homokba temetik, vagy rétegenként rakják egymásra.
✔ Sörétszórás, köszörülés és tisztítás. Az öntvények lehűlése és megszilárdulása után a felszállókat, kapukat vagy kiegészítő vasat le kell vágni és el kell távolítani. Ezután a vasöntvényeket homokfúvó berendezéssel vagy szemcseszórásos géppel tisztítják meg. A kapufej és az elválasztó vonalak köszörülése után érkeztek a kész öntvénydarabok, szükség esetén várva a további folyamatokat.
▶ Közzétételi{0}}Átküldési folyamat
• Sorjázás és tisztítás
• Sörétszórás / Homokszórás
• Hőkezelés: normalizálás, kioltás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, andonizálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkelezés, polírozás, elektro{0}}polírozás, festés, GeoMet, Zintec.
• Megmunkálás: esztergálás, marás, esztergálás, fúrás, hónolás, köszörülés.
▶ Miért választja az RMC-t a shell formaöntő alkatrészekhez?
✔ Precizitás és ezáltal magas anyagfelhasználás. A héjöntés után hálós vagy közeli-nettó-alakú termékeket kap, a végfelhasználói-igényektől függően, nem, vagy csak nagyon kevés megmunkálási folyamat szükséges.
✔ Jobb felületi teljesítmény. Az új-technológiás öntési anyagoknak köszönhetően a héjformázásból származó öntvények sokkal finomabb és pontosabb felülettel rendelkeznek.
✔ Jó kiegyensúlyozott választás a homoköntéshez és a befektetéshez képest. A héjformázó öntvény teljesítménye és felülete jobb, mint a homoköntésé, ugyanakkor sokkal alacsonyabb a költsége, mint a precíziós befektetési öntésnek.
▶ Általános kereskedelmi feltételek
• Fő munkafolyamat: Érdeklődés és árajánlat → Részletek megerősítése / Költségcsökkentési javaslatok → Szerszámfejlesztés → Próbaöntés → Minták jóváhagyása → Próbarendelés → Tömeggyártás → Folyamatos rendelési eljárás
• Átfutási idő: Becslések szerint 15-25 nap a szerszámok fejlesztésénél és 20 nap a tömeggyártásnál.
• Fizetési feltételek: Megbeszélés tárgya.
• Fizetési módok: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Ha többet szeretne megtudni homoköntési lehetőségeinkről, kérjük, kattintson a következő képre, hogy lapozzon a Shell formaöntési lehetőségek oldalunkra:
Népszerű tags: szénacél héjöntő cég, ötvözött acél héjöntő cég
