CNC precíziós megmunkálási képességek |
|||
| Berendezések | Mennyiség | Mérettartomány (mm) | Éves kapacitás |
| Függőleges megmunkáló központ (VMC) | 48 szett | 1,500 × 1,000 × 800 | 6.000 tonna vagy 300.000 darab |
| Vízszintes megmunkáló központ (VMC) | 12 szett | 1,200 × 800 × 600 | 2000 tonna vagy 100 000 darab |
| CNC gép | 60 szett | Max forgási φ600 | 5.000 tonna vagy 600.000 darab |
| Tűrési szabvány: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Oroszország) vagy GBT 6414 (Kína). | |||
A marás az a megmunkálási folyamat, amelynek során forgó marószerszámokat használnak anyag eltávolítására a munkadarabból, amely a szerszám tengelyével szöget bezáró irányban halad (vagy adagol). Különféle műveletek és gépek széles skáláját fedi le, a kis egyedi alkatrészektől a nagy,-nagy teherbírású csoportos marási műveletekig. Ez az egyik leggyakrabban használt eljárás az iparban és a gépműhelyekben manapság az alkatrészek pontos méretre és formájú megmunkálására.
A marás a szerszámgépek széles választékával végezhető. A marószerszámok eredeti osztálya a marógép volt (gyakran malomnak is nevezik). A számítógépes numerikus vezérlés (CNC) megjelenése után a marógépek megmunkálóközpontokká fejlődtek (automatikus szerszámcserélővel rendelkező marógépek, szerszámtárak vagy körhinta, CNC-vezérlés, hűtőfolyadék-rendszerek és burkolatok), amelyeket általában függőleges megmunkálóközpontok (VMC) és vízszintes megmunkálóközpontok (HMC) kategóriába sorolnak. A marás esztergakörnyezetekbe és az esztergálás marási környezetbe való integrálása, amely az esztergagépekhez való éles szerszámozással és a marók esztergálási műveletekhez való alkalmankénti használatával kezdődött, a szerszámgépek új osztályához, a többfeladatos gépekhez (MTM-ek) vezetett, amelyek célja, hogy egy alapértelmezett megmunkálási stratégiát biztosítsanak a marás és esztergálással egyazon munkadarabon belül.
Réz, sárgaréz és bronz fokozatú összehasonlítása |
|||||||
| Csoportok | AISI | W-stoff | LÁRMA | BS | JIS | HU | ISO |
|
RÉZ |
C10200 | 2.0040 | OF Cu | C103 | C1020 | CW008A | Cu-OF |
| C11000 | 2.0060 | E-Cu57 | C101 | C1100 | CW004A | Cu-ETP | |
| - | 2.0065 | E-Cu58 | - | - | - | - | |
| C10300 | 2.0070 | SE Cu | - | - | CW021A | - | |
| C12200 | 2.0090 | SF Cu | C106 | C1220 | CW024A | Cu-DHP | |
| C12500 | - | Cu-FRTP | C104 | - | CR006A | - | |
| C70320 | 2.0857 | - | - | - | CW112C | CuNi3Si | |
| C14200 | 2.1202 | SB Cu | C107 | - | - | Cu-AsP | |
| - | 2.1356 | Cu Mn 3 | - | - | - | - | |
| - | 2.1522 | Cu Si2 Mn | - | - | - | - | |
| C16200 | - | C108 | - | - | CuCd1 | ||
| C18200 | - | CC101 | - | CW105C | CuCr1 | ||
| C191010 | - | - | - | CW109C | CuNi1Si | ||
| C70250 | - | CC102 | - | CW111C | CuNi2Si | ||
| C17200 | - | CB101 | - | CW101C | CuBe2 | ||
| C17300 | - | - | - | CW102C | CuBe2Pb | ||
| C17510 | - | - | - | CW110C | CuNi2Be | ||
| C17500 | - | C112 | - | CW104C | CuCo2Be | ||
| C15000 | - | - | - | CW120C | CuZr | ||
| C65100 | - | - | - | CW115C | CuSi2Mn | ||
| C65500 | - | CS101 | - | CW116C | CuSi3Mn1 | ||
| C14500 | - | C109 | - | CW118C | CuTeP | ||
| C14700 | - | C111 | - | CW114C | Holdcsúcs | ||
| C18700 | - | - | - | CW113C | CuPb1P | ||
|
SÁRGARÉZ |
C21000 | 2.0220 | CuZn5 | CZ125 | C2100 | CW500L | - |
| C22000 | 2.0230 | CuZn10 | Cz101 | C2200 | CW501L | - | |
| C23000 | 2.0240 | CuZn15 | CZ102 | C2300 | CW502L | - | |
| C24000 | 2.0250 | CuZn20 | CZ103 | C2400 | CW503L | - | |
| C25600 | - | CuZn28 | - | - | - | - | |
| C26000 | 2.0265 | CuZn30 | CZ106 | C2600 | CW505L | - | |
| C26800 | 2.0280 | CuZn33 | - | C2680 | CW506L | - | |
| C27200 | - | CuZn36 | - | - | - | - | |
| C27200 | 2.0321 | CuZn37 | CZ108 | C2700 | CW508L | - | |
| C27000 | 2.0335 | CuZn36 | CZ107 | C2700 | CW507L | - | |
| C28000 | 2.0360 | CuZn40 | CZ109 | C2800 | CW509L | - | |
| C33500 | - | CuZn37Pb0,5 | - | - | - | - | |
| C34000 | - | CuZn35Pb1 | CZ118 | C3501 | - | - | |
| C34500 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | - | CW601N | - | |
| C34000 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | C3501 | CW600N | - | |
| C35300 | 2.0371 | CuZn38Pb1,5 | CZ128 | - | - | - | |
| C36500 | 2.0372 | CuZn39Pb0,5 | CZ123 | - | CW610N | - | |
| C36000 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | CZ124 | C3601 | CW603N | - | |
| C37700 | 2.0380 | CuZn39Pb2 | CZ 131 / (CZ128) | C3771 | CW612N | - | |
| C38500 | 2.0401 | CuZn39Pb3 | CZ121 | C3603 | CW614N | - | |
| C38000 | 2.0402 | CuZn40Pb2 | CZ122 | - | CW617N | - | |
| - | 2.0410 | CuZn44Pb2 | CZ130 | - | - | - | |
| C68700 | 2.0460 | CuZn20Al2 | CZ110 | - | - | - | |
| C44300 | 2.0470 | CuZn28Sn1 | CZ111 | - | - | - | |
| - | 2.0530 | CuZn38Sn1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0550 | CuZn40Al2 | - | - | - | - | |
| - | 2.0561 | CuZn40Al1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0572 | CuZn40Mn2 | CZ136 | - | CW723R | - | |
| C61400 | 2.0932 | CuAl8Fe3 | - | - | CW303G | - | |
| C63000 | 2.0966 | CuAl10Ni5Fe4 | CA104 | - | CW307G | - | |
|
BRONZ |
C50700 | 2.1010 | CuSn2 | - | - | - | - |
| C51100 | 2.1016 | CuSn4 | PB101 | C5111 | CW450K | - | |
| C51000 | - | CuSn5 | PB102 | C5102 | CW451K | - | |
| C51900 | 2.1020 | CuSn6 | PB103 | C5191 | CW452K | - | |
| C52100 | 2.1030 | CuSn8 | PB104 | C5212 | CW453K | - | |
| - | - | CuSn10 | - | - | - | - | |
| - | - | CUSn11 | - | - | - | - | |
| - | - | CuSn12 | - | - | - | - | |
▶ Berendezések precíziós megmunkáló alkatrészekhez:
• Konverziós megmunkáló gépek: 20 készlet.
• CNC gépek: 60 készlet.
• 3 tengelyes megmunkáló központ: 10 készlet.
• 4 tengelyes megmunkáló központ: 5 készlet.
• 5 tengelyes megmunkáló központ: 2 készlet
▶ Precíziós megmunkálási képességek
• Max. méret: 1500 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,1 kg - 500 kg
• Éves kapacitás: 10 000 tonna
• Pontosság: Szabvány szerint: .... vagy kérésre. Minimum ±0,003 mm
• Furatok ±0,002 mm átmérőig.
• Laposság, kerekség és egyenesség: szabvány szerint vagy kérésre.
▶ Elérhető folyamat
• Esztergálás
• Marás
• Lécezés
• Fúrás
• Hónolás, köszörülés.
• Mosás
▶ Rendelkezésre álló vasfém anyagok a precíziós megmunkálási alkatrészekhez:
• Öntöttvas, beleértve a szürke vasat és a gömbgrafitos vasat
• Szénacél alacsony széntartalmú acélból, közepes széntartalmú acélból és magas széntartalmú acélból.
• Acélötvözetek standard minőségtől speciális minőségig kérésre.
▶ Elérhető nem{0}}vasfém anyagok a precíziós megmunkálási alkatrészekhez:
• Alumínium és ötvözeteik
• Sárgaréz és réz
• Cink és ötvözeteik
• Rozsdamentes acél
▶ Általános kereskedelmi feltételek
• Fő munkafolyamat: Érdeklődés és árajánlat → Részletek megerősítése / Költségcsökkentési javaslatok → Szerszámfejlesztés → Próbaöntés → Minták jóváhagyása → Próbarendelés → Tömeggyártás → Folyamatos rendelési eljárás
• Átfutási idő: Becslések szerint 15-25 nap a szerszámok fejlesztésénél és 20 nap a tömeggyártásnál.
• Fizetési feltételek: Megbeszélés tárgya.
• Fizetési módok: T/T, L/C, West Union, Paypal.
A megmunkálás során sok részletre kell odafigyelni, hogy a munkadarab megfeleljen a műszaki rajzokon vagy tervrajzokon meghatározott előírásoknak. A helyes méretekkel kapcsolatos nyilvánvaló problémák mellett a munkadarabon a megfelelő kidolgozás vagy felületi simaság elérése is problémát jelent. A munkadarab megmunkált felületén észlelt gyengébb kidolgozás oka lehet a helytelen befogás, a tompa szerszám vagy a szerszám nem megfelelő megjelenítése. Gyakran ez a rossz felületi minőség, amelyet rázkódásnak neveznek, a hullámos vagy szabálytalan felületen, valamint a munkadarab megmunkált felületein hullámok megjelenésén nyilvánul meg.
A megmunkálás minden olyan eljárás, amelynek során egy forgácsolószerszámot használnak kis anyagforgácsok eltávolítására a munkadarabról (a munkadarabot gyakran "munkának" nevezik). A művelet végrehajtásához relatív mozgásra van szükség a szerszám és a munka között. Ezt a relatív mozgást a legtöbb megmunkálási műveletben egy elsődleges mozgással érik el, amelyet "vágási sebességnek" neveznek, és egy másodlagos mozgással, amelyet "előtolásnak" neveznek. A szerszám formája és a munkafelületbe való behatolása ezekkel a mozdulatokkal kombinálva a kapott munkafelület kívánt formáját hozza létre.
Népszerű tags: réz megmunkálású alkatrész, sárgaréz megmunkáló alkatrészek, cnc megmunkálású sárgaréz
