Egyedi acél homoköntő alkatrészek a kínai öntödéből CNC precíziós megmunkálási, hőkezelési és felületkezelési szolgáltatásokkal.
Az öntött acél az acélöntvények gyártásához használt acélra vonatkozik. Öntött acélt akkor kell használni, ha az öntvény szilárdsága viszonylag nagy, és az öntöttvas használata nem felel meg a követelményeknek. Az öntött acél olvadt acél folyékonysága azonban nem olyan jó, mint az öntöttvasé, ezért az öntőszerkezet vastagsága nem lehet túl kicsi, és a forma sem lehet túl bonyolult. Ha a szilíciumtartalmat a felső határon szabályozzuk, az olvadt acél folyékonysága javítható. Az öntött acél típusa és rendeltetése szerint általános műszaki öntvényacélra, hegesztett szerkezetű öntvényacélra, rozsdamentes acélöntvényre és hőálló acélöntvényre osztható-.
Az öntött acél kémiai összetétele szerint ötvözött acélra és öntött szénacélra osztható, valamint jellemzői szerint felosztható öntött szerszámacélra, öntött speciális acélra, mérnöki és szerkezeti öntvényre és ötvözött acélra.
Kémiai összetétel szerint
1. Öntött szénacél. Öntött acél, fő ötvözőelemként szénnel és kis mennyiségű egyéb elemmel. Az öntött szénacél felosztható öntött alacsony széntartalmú acélra, öntött közepes szénacélra és öntött magas széntartalmú acélra. Az öntött alacsony széntartalmú acél széntartalma kevesebb, mint 0,25%, az öntött szénacél széntartalma 0,25% és 0,60%, az öntött magas széntartalmú acél széntartalma 0,6% és 3,0% között van. Az öntött szénacél szilárdsága és keménysége a széntartalom növekedésével nő. Az öntött szénacél a következő előnyökkel rendelkezik: alacsonyabb gyártási költség, nagyobb szilárdság, jobb szívósság és nagyobb plaszticitás. Az öntött szénacélból nagy terhelést viselő alkatrészek, például acélhengermű-állványok és nehézgépek hidraulikus présalapjai gyárthatók. Használható olyan alkatrészek gyártására is, amelyek nagy erőknek és ütéseknek vannak kitéve, például kerekek, csatlakozók, támasztékok és vasúti járművek oldalvázai.
2. Ötvözött acélöntvény. Az öntött ötvözött acél felosztható öntött gyengén ötvözött acélra (az ötvözött elemek összessége legfeljebb 5%), ötvözött acélra (az ötvözött elemek összessége 5% és 10% között van) és az öntött erősen ötvözött acélra (az ötvözött elemek összessége nagyobb vagy egyenlő, mint 10%).
Használati jellemzők szerint
1. Öntőszerszámacél. Az öntött szerszámacél öntőszerszámacélra és öntőformaacélra osztható.
2. Különleges acél öntése. Az öntött speciális acél felosztható öntött rozsdamentes acélra, öntött hő-acélra, öntött kopásálló-acélra, öntött nikkel-alapú ötvözetre stb.
3. Öntött acél mérnöki és szerkezeti célokra. A mérnöki és szerkezeti öntött acél szénöntvényre és ötvözött szerkezeti acélra osztható.
4. Ötvözött acélöntvény. Felosztható öntött gyengén ötvözött acélra, öntött közepesen ötvözött acélra és öntött erősen ötvözött acélra.
A 304 és 316 öntött acél a legszélesebb körben használt rozsdamentes acél. Mindkettő ausztenites öntött acél, nem-mágneses vagy gyengén mágneses. A 430, 403 és 410 mágneses tulajdonságokkal rendelkező ausztenites -ferrites rozsdamentes acélok.
Az acélöntvények gyártásában az öntött acél olvasztása kulcsfontosságú folyamat. Minden kiöntés előtt kemence előtti-elemzésre van szükség. Az egyes kémiai elemek arányának meg kell felelnie a vásárlók és a gyakorlati alkalmazások követelményeinek.
Az olvasztási sebesség növelése és az öntvények minőségének biztosítása érdekében külföldön általában minősített súroló összetételű ingotokat használnak. A kínai öntödékben azonban az olvasztáshoz használt fémanyagokat két típusra osztják: újrahasznosított anyagokra és új anyagokra. Az újrahasznosított anyag az öntvények, öntvényhulladékok stb. kiöntő és felszálló rendszerére vonatkozik. Használat előtt egyértelműen elemezni kell a kémiai összetételt és minőséget, és a felületi szennyeződéseket és az oxidréteget szemcseszórással vagy homokfúvással el kell távolítani, majd félre kell tenni, vagy az újrahasznosított anyagot meg kell olvasztani és tuskóba kell önteni felhasználás céljából. Az új anyagok a bizonyos minőségű fémrudakból vagy fémhulladékokból készült tuskók, valamint az általánosan használt vasötvözetek és tiszta fémanyagok. Bizonyos minőségű fémrudak és tömbök összetételét elemezni kell, és meg kell felelniük a szabványoknak, a rudak méretének pedig összhangban kell lennie az elektromos kemence és a tégely méretével.
▶ Öntött acél alapanyagok szabványos vagy egyedi kémiai összetételek és mechanikai tulajdonságok szerint.
• Szénacél: AISI 1020 - AISI 1060,
• Acélötvözetek: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... stb igény szerint.
• Rozsdamentes acél: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 és egyéb rozsdamentes acél.
▶ A kézzel öntött homoköntés lehetőségei:
• Maximális méret: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5 kg - 500 kg
• Éves kapacitás: 5000 tonna - 6000 tonna
• Tűrések: kérésre.
▶ Az automata formázógépekkel történő homoköntés lehetőségei:
• Max. méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5 kg - 500 kg
• Éves kapacitás: 8 000 tonna - 10 000 tonna
• Tűrések: kérésre.
▶ Fő gyártási eljárás
• Minták és szerszámok tervezése → Minták készítése → Formázási folyamat → Kémiai összetétel elemzése → Olvadás és öntés → Tisztítás, köszörülés és szemcseszórás → Utófeldolgozás vagy csomagolás szállításhoz
▶ Homoköntés vizsgálati lehetőségek
• Spektrográfiai és manuális kvantitatív elemzés
• Metallográfiai elemzés
• Brinell, Rockwell és Vickers keménységvizsgálat
• Mechanikai tulajdonságelemzés
• Alacsony és normál hőmérsékletű ütésvizsgálat
• Tisztaságvizsgálat
• UT, MT és RT ellenőrzés
▶ Közzétételi{0}}Átküldési folyamat
• Sorjázás és tisztítás
• Sörétszórás / Homokszórás
• Hőkezelés: normalizálás, kioltás, temperálás, karburálás, nitridálás
• Felületkezelés: passziválás, andonizálás, galvanizálás, forró horganyzás, horganyzás, nikkelezés, polírozás, elektro{0}}polírozás, festés, GeoMet, Zintec
• Megmunkálás: esztergálás, marás, esztergálás, fúrás, hónolás, köszörülés,
▶ Általános kereskedelmi feltételek
• Fő munkafolyamat: Érdeklődés és árajánlat → Részletek megerősítése / Költségcsökkentési javaslatok → Szerszámfejlesztés → Próbaöntés → Minták jóváhagyása → Próbarendelés → Tömeggyártás → Folyamatos rendelési eljárás
• Átfutási idő: Becslések szerint 15-25 nap a szerszámfejlesztésnél és 20 nap a tömeggyártásnál.
• Fizetési feltételek: Megbeszélés tárgya.
• Fizetési módok: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Népszerű tags: szénacél öntvények, ötvözött acélöntvények, rozsdamentes acélöntvények, CNC precíziós megmunkáló alkatrészek, acél homoköntvény alkatrészek, ötvözött homoköntvény alkatrészek
