Szürke és gömbgrafitos öntővas zöld homoköntöde Kínából OEM egyedi szolgáltatásokkal és CNC precíziós megmunkálási szolgáltatásokkal

A zöld homok egyfajta formázási homok, amelyet nem kell szárítani, és a bentonitot veszi fel kötőanyagként. A zöld homok alapvető tulajdonsága, hogy nem kell szárítani és megszilárdítani, ugyanakkor van egy bizonyos nedves szilárdsága. Bár a szilárdsága alacsony, jobb a visszahúzhatósága és könnyen lerázható; Ezen túlmenően a zöld homok öntési eljárásnak számos előnye van: magas öntési hatékonyság, rövid gyártási ciklus, alacsony anyagköltség és könnyű megszervezni az áramlási termelést. Mivel azonban a homokforma nincs kiszáradva, az öntés során a homokforma felületén megjelenik a nedvesség párolgása és migrációja, ami miatt az öntés hajlamos lyukak, homokzárványok, domború homok, ragadós homok és egyéb öntési hibák kialakulására.

A zöld homok öntés előnyeinek teljes kihasználása és az öntvények minőségének javítása érdekében a gyártási folyamat során meg kell őrizni a stabil formázóhomok teljesítményt, a kompakt és egyenletes homokformákat és az ésszerű öntési folyamatot. Ezért a zöld homok öntési technológia fejlesztése mindig is szorosan összefüggött a fröccsöntőgép és a fröccsöntő technológia fejlesztésével. A közelmúltban a zöldhomokos gépesített fröccsöntés a közönséges gépi fröccsöntésről a nagy-sűrűségű gépi fröccsöntésre fejlődött. Tovább növekszik a fröccsöntés termelékenysége, a homokformák tömörsége, az öntvények méretpontossága, miközben az öntvények felületi érdesség értéke tovább csökken.

A zöld homokot főként kis- és közepes méretű{0}}öntvények gyártásához használják, különösen az öntvények, például autók, traktorok, dízelmotorok és textilipari gépek nagy-gépesített modellezéséhez. A zöldhomok öntési eljárással (ha nincs festék felhordva) több száz kilogramm tömegű vasöntvény is készíthető.

A zöld homok általában új homokból, régi homokból, bentonitból, adalékokból és megfelelő mennyiségű vízből áll. A formázóhomok arányának megfogalmazása előtt meg kell határozni a formázóhomok teljesítménytartományát és szabályozási célértékét az öntött ötvözet típusa, az öntési jellemzők és követelmények, az öntési mód, valamint az eljárás és a tisztítási módszer szerint. Ezt követően a különböző nyersanyagok fajtájától és specifikációitól függően a homokfeldolgozási módszert, berendezést, a homok-vas arányt és a különböző anyagok égési veszteségarányát használják a homok arányának meghatározásához. A formázóhomok műszaki mutatói és arányai csak hosszú távú gyártásellenőrzés után- határozhatók meg.

▶ A kézzel öntött homoköntés lehetőségei:
• Maximális méret: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5 kg - 500 kg
• Éves kapacitás: 5000 tonna - 6000 tonna
• Tűrések: kérésre vagy szabványos
• Formaanyagok: Green Sand Casting, Shell Mold Homoköntés.

▶ Az automata formázógépekkel történő homoköntés lehetőségei:
• Max. méret: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Súlytartomány: 0,5 kg - 500 kg
• Éves kapacitás: 8 000 tonna - 10 000 tonna
• Tűrések: kérésre.
• Formaanyagok: Green Sand Casting, Shell Mold Homoköntés.

▶ Az RMC homoköntő öntöde számára elérhető anyagok:
• Sárgaréz, vörös réz, bronz vagy más réz{0}}alapú ötvözött fémek: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Szürkevas: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10-GG40.
• gömbgrafitos öntöttvas vagy gömbgrafitos vas: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alumínium és ötvözeteik
• Egyéb anyagok az Ön egyedi követelményeinek vagy az ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO és GB szabványoknak megfelelően