Homoköntő öntödeként a Rinborn Machinery Co., Ltd. OEM tervezési szolgáltatást nyújthat. Mintái, rajzai, vagy csak hozzávetőleges elképzelései alapján elkészítjük a kívánt öntvény alkatrészeket.
A fémöntés az a folyamat, amelyben az olvadt fémet öntőformába öntik, és hagyják, hogy egy tárggyá megszilárduljon. Az ebből a folyamatból származó tárgyat öntvénynek is nevezik. A homoköntés során a homokot használják a forma belsejében lévő üreg meghatározására. Ezenkívül homokot használnak az öntőformában lévő magok készítéséhez. Az olvadt fém a forma belseje és a mag külseje közötti üregben megszilárdul. A homoköntvény elkészítésének öt alapvető lépése van.
Mintakészítés
A homoköntés első lépése a mintakészítés. A minta az öntvény külsejének másolata, méretkiosztással a zsugorodás és a kikészítés érdekében. Ha az öntvénynek üregesnek kell lennie, további mintákat, úgynevezett magokat használnak az üregek létrehozására a késztermékben. A minták általában fából, műanyagból, fémből vagy gipszből készülnek; azonban más anyagokat vagy anyagkombinációkat is használnak, ha a mintától további speciális tulajdonságok is megkövetelik. A formából készítendő öntvények száma és a kész öntvényhez szükséges specifikációk két olyan kritérium, amely meghatározza, hogy a minta elkészítéséhez melyik anyagot kell kiválasztani.
Magkészítés
A folyamat következő lépése a magkészítés. A magok olyan formák, amelyeket a formába helyeznek, hogy kialakítsák az öntvény belső kontúrjait. Jellemzően homokkeverékből-, vízzel és szerves ragasztókkal, úgynevezett kötőanyagokkal- kevert homokból készülnek, amelyet megsütve alkotják a magot. Ez lehetővé teszi, hogy a magok erősek, de összecsukhatók legyenek, így könnyen eltávolíthatók a kész öntvényből. Mivel a magok öntőformákban készülnek, mintát és formát igényelnek, amelyet magdoboznak neveznek. A magminta ugyanúgy készül, mint az öntési minta, de a magdoboz tartós anyagból, például fémből vagy fából készül. Mivel a magok homokból készülnek, a forma nem is készülhet homokból.
Öntvény
A fröccsöntés egy több-lépéses folyamat, amelyben a formák készülnek. Vízszintes öntésnél a formát egy kétrészes keretben, úgynevezett lombikban helyezik el. A lombik felső részét kötegnek, az alsó részét húzónak nevezik. Először a formázási homokot egy lombikba töltik a minta köré. A minta eltávolítása után a kapuzat és a futószalag elrendezéseket helyezik el a formaüreg húzó felében, és a csonkot a nyélrészen helyezik el. Kapurendszerek szükségesek ahhoz, hogy az olvadt fém a formaüregbe áramoljon. Magokat is helyeznek a forma húzórészébe, ha szükség van rájuk. A forma befejezéséhez a kapaszkodó (felső) részt a húzó (alsó) szakaszra kell helyezni, majd a formát le kell zárni és össze kell szorítani.
A Metal Technologies öntödéiben az öntőformákat nagy automata fröccsöntőgépekben (Disamatics) készítik, amely folyamat megköveteli a részletes magyarázatot.
