Mi az a különleges öntés
Az öntés a folyékony fém öntőformába öntésének módszere, hogy lehűljön és megszilárduljon, hogy részeket képezzen, más néven folyékony fémformázás. A különféle öntési módok közül a homoköntés, amely formázóhomokot használ a formák elkészítéséhez, szinte semmilyen korlátozást nem tartalmaz az öntvények alakjára, méretére, tömegére, ötvözettípusára és gyártási tételére vonatkozóan, és ez a legszélesebb körben alkalmazott. A tudomány és a technológia fejlődésével azonban az öntvénytermékek precíziós követelményei magasabbak, az öntvények teljesítménykövetelményei pedig jobbak. Ezen követelmények teljesítése érdekében az öntödei dolgozók számos új öntési módszert találtak ki, amelyeket összefoglalóan speciális öntési módszereknek neveznek.
Az általánosan használt speciális öntési módszerek közé tartozik a befektetett öntés, a gipszöntés, a kerámiaöntés, a habosított öntés, a fémöntés, a nyomásöntés, az alacsony nyomású öntés, a nyomáskülönbség öntés, a vákuumszívó öntés, az állítható nyomású öntés, a préseléssel, a centrifugális öntéssel, a folyamatos öntési módszerrel, a folyamatos öntéssel. öntés, elektrosalak öntés stb. Egyre szélesebb körben alkalmazzák a speciális öntési módszereket. Némelyikük fejlett technológia, közel-hálózatképződéssel, és rendkívül gyorsan fejlődött az elmúlt években.
Ugyanakkor a tudomány és a technika fejlődésével még mindig új, speciális öntési módszerek vannak kialakulóban. Például a 20. század végén megjelent gyorsöntés a gyors prototípusgyártási technológia és az öntés kombinációja. A gyors prototípuskészítési technológia a számítógépes technológia, a CAD, a CAE, a nagy energiájú sugártechnológia, a csepptechnológia és az anyagtudomány csúcstechnológiás integrációja. A gyorsöntés lehetővé teszi az öntvények nagyon gyors előállítását, ami javítja az öntővállalatok azon képességét, hogy gyorsan reagáljanak a piacra. A jövőben továbbra is új speciális öntési módszerek jelennek meg.
A speciális öntvény előnyei
Összefoglalva, a speciális öntvénynek a következő előnyei vannak:
1) Az öntési méret pontos, a felületi érdesség értéke alacsony, és közelebb van az alkatrész végső méretéhez, így könnyű elérni a kisebb forgácsfeldolgozást vagy egyáltalán nem.
2) Az öntvény jó belső minőséggel és magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, így az öntvény falvastagsága csökkenthető.
3) Csökkentse a fémfogyasztást és az öntési hulladék arányát.
4) Egyszerűsítse az öntvénygyártási folyamatot (kivéve a beruházási öntést), hogy megkönnyítse a gyártási folyamat gépesítését és automatizálását.
5) A munkakörülmények javítása és a munka termelékenységének növelése.
A fenti előnyök miatt egyre szélesebb körben alkalmazzák a speciális öntési módszereket. Ezen módszerek némelyike fejlett folyamat, amely közel a nettó alakhoz. Azonban minden speciális öntési módnak vannak hiányosságai is, és az alkalmazási körének is vannak korlátai.
